Fundições

A fundição é um processo fundamental na fabricação de componentes metálicos, oferecendo versatilidade, eficiência e a capacidade de produzir peças complexas com qualidade superior. Sua importância se estende por diversas indústrias, atendendo a uma ampla gama de aplicações, desde a construção civil até a indústria automotiva e aeroespacial. Ao permitir a criação de componentes de alta qualidade e durabilidade, a fundição não apenas contribui para a eficiência e inovação nas fábricas, mas também desempenha um papel crucial na sustentabilidade, ao reduzir desperdícios e maximizar a reutilização de materiais.

Processo de Fundição

O primeiro passo no processo de fundição é o preparo do molde, que pode ser feito de diversos materiais. O molde é feito em duas metades, permitindo que a peça possa ser facilmente removida após a solidificação. Ele é preenchido com um agente desmoldante para facilitar a remoção da peça final. O projeto do molde deve incluir canais para o metal líquido entrar (canal de alimentação) e saídas para gases e excessos de metal (ventilação).

Após a preparação do molde, o próximo passo é o derretimento do metal. O metal é aquecido em um forno a temperaturas adequadas, que variam conforme o tipo de material utilizado. Por exemplo, o ferro fundido é geralmente derretido a temperaturas em torno de 1.200ºC a 1.300ºC, enquanto o alumínio requer temperaturas mais baixas, em torno de 660ºC. Durante o derretimento, é importante monitorar a composição química do metal, pois adições de elementos como silício, manganês ou outros podem ser necessárias para melhorar as propriedades do produto final, como resistência, ductilidade e resistência à corrosão.

Após atingir a temperatura desejada e garantir que a composição química esteja correta, o metal líquido é cuidadosamente despejado no molde. O processo deve ser feito de forma controlada para evitar a formação de bolhas de ar ou inclusões que podem comprometer a qualidade da peça. O tempo de resfriamento varia conforme o tipo de metal, o tamanho da peça e a complexidade do molde.

Uma vez que o metal é despejado, ele começa a esfriar e solidificar. O tempo de resfriamento é crítico, pois pode afetar as propriedades mecânicas da peça final. Durante a solidificação, o metal passa por uma transformação cristalina, e a taxa de resfriamento pode influenciar a dureza e tenacidade do material.

Após a solidificação completa, o molde é desmontado para remover a peça fundida. A peça deve ser inspecionada para verificar se há defeitos como trincas ou porosidades. Após a remoção do molde, a peça fundida pode necessitar de acabamentos adicionais, como usinagem, polimento ou tratamento térmico para atingir as especificações finais.

Principais produtos utilizados em Fundições:

• Arame MIG
• Arame Arco Submerso
• Eletrodo Revestido AWS E6010
• Eletrodo Revestido AWS E6013
• Eletrodo Revestido AWS E7018
• Fluxo de Solda
• Disco de Corte Fino Extra
• Disco de Corte Fino Ultra
• Disco de Corte Fino DCI 812 Extreme
• Disco de Corte DCA 502 Performance
• Disco de Corte Fino Ultra     
• Discos Flap
• Disco de Desbaste DDZ 703 Superzion
• Disco de Desbaste DDZ 803 Extreme
• Disco de Desbaste ZRG 833 Extreme
• Escovas de Aço
• Limas Rotativas
• Pontas Montadas
• Rebolos
• Tocha MIG/MAG e Consumíveis
• Tocha TIG e Consumíveis